Оборудование

Станки SIRIUS — это европейский подход и технологии, исследования, разработки, производство, продажи и сервисное обслуживание в рамках одной компании, специализирующейся на токарных станках с ЧПУ и токарно-фрезерных центрах. Ключевые продукты компании — токарные и токарно-фрезерные обрабатывающие центры с механическим шпинделем или электрошпинделем с ЧПУ, а также решения по автоматизации в токарной обработке.
Опыт и понимание современного рынка позволили разработать серию токарных станков с ЧПУ, способных решать производственные задачи различной сложности, с которыми сталкиваются наши клиенты. SIRIUS работает в строгом соответствии европейским стандартам и на основе принципов постоянного развития. Каждый сотрудник SIRIUS проходил профильное обучение на производственной площадке. Успех наших клиентов зависит от нашего внимания к каждой детали.
Мы стремимся к идеальной производительности, не забывая о принципах, согласно которым приоритет имеют наши клиенты. Мы непрерывно развиваемся, чтобы технологии и высокое качество были доступны для всех.

Описание станка
• Назначение станка
Станок унаследовал преимущества традиционных горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ: жёсткую станину, симметричную компоновку и отличную стабильность. Одновременно в конструкции применены современные международные концепции проектирования динамической жёсткости и оптимизированы подвижные узлы. Станок обладает высоким крутящим моментом и быстрым откликом, что делает его подходящим для широкого спектра обработок, включая автомобильную промышленность, изготовление пресс-форм и оснастки, а также металлоизделий.
• Общая компоновка станка
Станок выполнен по прямой Т‑образной схеме и состоит в основном из станины, колонны и шпиндельной бабки. Оснащён гидросистемой, системой охлаждения и удаления стружки, системой смазки и электросистемой для повышения эффективности обработки и коэффициента использования оборудования. Шпиндельная бабка перемещается вверх/вниз по колонне в положительном (фронтальном) положении установки. Электросистема обеспечивает управление по четырём осям и возможности интерполяции.
• Конструктивные особенности станка
1. Высокая жёсткость и сохранение точности в долгосрочной перспективе
1.1. Основные узлы станка — станина, салазки, рабочий стол, колонна и шпиндельная бабка — выполнены из высококачественного стального литья по технологии смоляного песка и высокопрочного высококачественного чугуна. Комплексная термообработка устраняет остаточные напряжения; предусмотрены усилительные рёбра для обеспечения прочности, жёсткости и стабильности конструкции.
1.2. По всем трём осям применены роликовые линейные направляющие, обеспечивающие высокую жёсткость и отличную динамическую точность.
1.3. Для приводов трёх осей используются шлифованные двухгаечные шарико‑винтовые пары (ШВП) тайваньского производства: компактная конструкция, плавное движение и высокая точность. Для снижения влияния тепловых деформаций при перемещениях концы ШВП предварительно натянуты и закреплены; дополнительно применяется циркуляция охлаждающего масла через полые винты. Это обеспечивает стабильную точность позиционирования даже при частой обработке (например, многократном сверлении отверстий). Используются прецизионные опорные подшипники; обе стороны по трём осям предварительно растянуты для исключения потери точности из‑за теплового расширения. Итог — стабильная высокожёсткая механическая передача.
1.4. Высокожёсткий шпиндель BT50 (Тайвань) с консистентной смазкой обеспечивает стабильную и надёжную смазку подшипников шпинделя. Решение экономично, экологично и рассчитано на длительную эксплуатацию без обслуживания.
2. Высокая точность и высокая динамическая отдача
Роликовые линейные направляющие по трём осям обеспечивают высокую точность и большую грузоподъёмность, высокую точность позиционирования и отличный динамический отклик. Высококачественный поворотный стол с ЧПУ (Тайвань) обладает большим усилием фиксации и высокой точностью позиционирования.
3. Высокая эффективность
Привод шпинделя выполнен по двухступенчатой зубчатой схеме, обеспечивающей широкий диапазон скоростей, высокие обороты шпинделя и высокий выходной крутящий момент. Максимальная скорость — 6000 об/мин, что соответствует требованиям к низкоскоростному силовому торцевому фрезерованию.
4. Широкий диапазон обработки
По сравнению с аналогичными станками параметры перемещений обеспечивают более широкий диапазон обработки.
5. Удобная и эстетичная защитная кабина
Защитное ограждение, изготовленное профессиональным производителем листового металла, удобно в эксплуатации.

Высокоскоростные фрезерные центры серии T от DOOSAN обеспечивают превосходную скорость резания и помогают заказчикам значительно повысить свою производительность. Станки серии T имеют оптимальные размеры рабочих поверхностей, высокую скорость вращения по осям X, Y и Z и, в зависимости от модели, различные варианты шпинделей - все это разработано в соответствии с потребностями клиентов.

Комплектация
Система ЧПУ FANUC 0i TF plus
Скорость вращения шпинделя 6,000 об/мин, мощность мотора 12/14 кВт
Скорость вращения противошпинделя 6,000 об/мин, мощность мотора 12/14 кВт
Система подачи СОЖ
Система смазки
Гидравлическая система
Бак СОЖ
Полное ограждение
Лампа освещения рабочей зоны
Индикация скорости шпинделя
Индикация нагрузки на шпиндель  
Контроль скорости шпинделя
Сигнальная лампа
Педаль управления
Гидравлический патрон
Оптические линейки X/Y/Z
Стружечный конвейер ленточный
Устройство подачи СОЖ высокого давления 25/50 Бар
Блок приводного инструмента 0° радиальный / 90° осевой
Насос высокого давления     Подача СОЖ через инструмент - 50 бар
Датчик привязки инструмента    RENISHAW
Датчик измерения детали    RENISHAW
Оптические линейки     Ось X/Y/Z/X2/Y2/Z2

Общие сведения
Данный станок наследует преимущества традиционных горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ, такие как высокая жесткость станины, симметричная конструкция и высокая стабильность, а также включает в себя международно-признанные передовые концепции проектирования динамической жесткости и оптимизированную конструкцию подвижных частей. Он отличается высоким крутящим моментом и отличными характеристиками быстрого реагирования, что делает его пригодным для различных областей применения в автомобильной, штамповой и метизной промышленности.                                                                              
                                          Общая компоновка станка
Данный станок имеет Т-образную конструкцию и в основном состоит из основания, колонны и шпиндельной бабки. Он оснащен гидравлической системой, системой охлаждения и удаления стружки, системой смазки и электрической системой для повышения эффективности обработки и использования станка. Шпиндельная бабка перемещается вверх и вниз вдоль колонны по фронтальному типу, а электрическая система обеспечивает четырехосевое управление и функцию четырехосевой интерполяции.
Конструктивные особенности станка
1.    Высокая жесткость и длительное сохранение точности
1.1 Основные узлы станка: основание, каретка, рабочий стол, колонна и шпиндельная бабка — все изготовлены из высококачественного чугуна высокой прочности, отформованного с использованием смоляных смесей. Они проходят полный цикл термической обработки для снятия остаточных напряжений и оснащены достаточными ребрами жесткости, что обеспечивает станку необходимую прочность, жесткость и высокую стабильность.
1.2 По трем осям используются роликовые направляющие линейного перемещения, обеспечивающие высокую жесткость и отличную динамическую точность.
1.3 Привод по трем осям осуществляется с помощью шлифованных шарико-винтовых пар с двойной гайкой тайваньского производства, отличающихся компактной конструкцией, плавностью хода и высокой точностью. Опоры ходовых винтов используют прецизионные опорные подшипники, а все три оси предварительно растянуты с обоих концов для исключения потери точности, вызванной тепловым расширением, образуя стабильную, высокожесткую систему механической передачи.
1.4 Высокожесткий шпиндель использует пластичную смазку, что обеспечивает постоянную и надежную смазку подшипников шпинделя, является экономичным и экологичным и обеспечивает длительную работу без технического обслуживания.
2.    Высокая точность и характеристики высокого динамического отклика: Трехосные роликовые линейные направляющие обеспечивают высокую точность и высокую нагрузочную способность. Отличная точность позиционирования и характеристики динамического отклика. Оснащен высококачественным поворотным столом с ЧПУ тайваньского производства с высокой силой фиксации и точностью позиционирования.
3.    Высокая эффективность: Высокая частота вращения шпинделя и выходной крутящий момент, максимальная скорость 12 000 об/мин, что соответствует требованиям скоростного фрезерования больших плоскостей на низких скоростях.
4.    Широкий диапазон обработки: По сравнению со станками аналогичных характеристик, параметры хода данного станка обеспечивают более широкий диапазон обработки.
5.    Удобство эксплуатации и эстетичный защитный кожух: Защитный кожух, изготовленный профессиональным поставщиком листового металла, обеспечивает удобство эксплуатации.

Станки SIRIUS — это европейский подход и технологии, исследования, разработки, производство, продажи и сервисное обслуживание в рамках одной компании, специализирующейся на токарных станках с ЧПУ и токарно-фрезерных центрах. Ключевые продукты компании — токарные и токарно-фрезерные обрабатывающие центры с механическим шпинделем или электрошпинделем с ЧПУ, а также решения по автоматизации в токарной обработке.
Опыт и понимание современного рынка позволили разработать серию токарных станков с ЧПУ, способных решать производственные задачи различной сложности, с которыми сталкиваются наши клиенты. SIRIUS работает в строгом соответствии европейским стандартам и на основе принципов постоянного развития. Каждый сотрудник SIRIUS проходил профильное обучение на производственной площадке. Успех наших клиентов зависит от нашего внимания к каждой детали.
Мы стремимся к идеальной производительности, не забывая о принципах, согласно которым приоритет имеют наши клиенты. Мы непрерывно развиваемся, чтобы технологии и высокое качество были доступны для всех.

Пятиосевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр KMU650 позволяет выполнить обработку сложных деталей за один установ, особенно подходит для обработки турбинных лопаток и импеллеров, широко используемых в аэрокосмической промышленности и газотурбостроении, а также других изделий, используемых в автомобилестроении, железнодорожном машиностроении, в производстве изделий для нефтеперерабатывающих предприятий, в области сложной механической обработки.

Станки SIRIUS — это европейский подход и технологии, исследования, разработки, производство, продажи и сервисное обслуживание в рамках одной компании, специализирующейся на токарных станках с ЧПУ и токарно-фрезерных центрах. Ключевые продукты компании — токарные и токарно-фрезерные обрабатывающие центры с механическим шпинделем или электрошпинделем с ЧПУ, а также решения по автоматизации в токарной обработке.
Опыт и понимание современного рынка позволили разработать серию токарных станков с ЧПУ, способных решать производственные задачи различной сложности, с которыми сталкиваются наши клиенты. SIRIUS работает в строгом соответствии европейским стандартам и на основе принципов постоянного развития. Каждый сотрудник SIRIUS проходил профильное обучение на производственной площадке. Успех наших клиентов зависит от нашего внимания к каждой детали.
Мы стремимся к идеальной производительности, не забывая о принципах, согласно которым приоритет имеют наши клиенты. Мы непрерывно развиваемся, чтобы технологии и высокое качество были доступны для всех.

VEGA – решения станкостроительной промышленности для удовлетворения высочайших потребностей клиентов. Компания предоставляет комплексные услуги: предпродажная подготовка, исследования и разработки, производство, механическая обработка, сборка, испытания и послепродажное обслуживание.
Штаб-квартира расположена в экономическом и промышленном центре Китая, в городе Дунгуань, который известен как «Фабрика мира», и имеет 4 производственные предприятия. Общая промышленная площадь компании занимает 260 000 квадратных метров для производства 5 полных продуктовых линеек: сверлильно-нарезные и токарные станки с ЧПУ, вертикальные, портальные, горизонтальные обрабатывающие центры. Годовая производственная мощность составляет 11 000 единиц оборудования.
Наши клиенты со всего мира занимаются металлообработкой практически во всех отраслях промышленности, поэтому наша цель сосредоточена на предоставлении клиентам высококачественных продуктов, поддержки и сервисного обслуживания, что помогает удовлетворить интересы и ускорить развитие в своем бизнесе.

VEGA – решения станкостроительной промышленности для удовлетворения высочайших потребностей клиентов. Компания предоставляет комплексные услуги: предпродажная подготовка, исследования и разработки, производство, механическая обработка, сборка, испытания и послепродажное обслуживание.
Штаб-квартира расположена в экономическом и промышленном центре Китая, в городе Дунгуань, который известен как «Фабрика мира», и имеет 4 производственные предприятия. Общая промышленная площадь компании занимает 260 000 квадратных метров для производства 5 полных продуктовых линеек: сверлильно-нарезные и токарные станки с ЧПУ, вертикальные, портальные, горизонтальные обрабатывающие центры. Годовая производственная мощность составляет 11 000 единиц оборудования.
Наши клиенты со всего мира занимаются металлообработкой практически во всех отраслях промышленности, поэтому наша цель сосредоточена на предоставлении клиентам высококачественных продуктов, поддержки и сервисного обслуживания, что помогает удовлетворить интересы и ускорить развитие в своем бизнесе.

Станки SIRIUS — это европейский подход и технологии, исследования, разработки, производство, продажи и сервисное обслуживание в рамках одной компании, специализирующейся на токарных станках с ЧПУ и токарно-фрезерных центрах. Ключевые продукты компании — токарные и токарно-фрезерные обрабатывающие центры с механическим шпинделем или электрошпинделем с ЧПУ, а также решения по автоматизации в токарной обработке.
Опыт и понимание современного рынка позволили разработать серию токарных станков с ЧПУ, способных решать производственные задачи различной сложности, с которыми сталкиваются наши клиенты. SIRIUS работает в строгом соответствии европейским стандартам и на основе принципов постоянного развития. Каждый сотрудник SIRIUS проходил профильное обучение на производственной площадке. Успех наших клиентов зависит от нашего внимания к каждой детали.
Мы стремимся к идеальной производительности, не забывая о принципах, согласно которым приоритет имеют наши клиенты. Мы непрерывно развиваемся, чтобы технологии и высокое качество были доступны для всех.